在壓鑄過程中，每壓射一次，沖頭就必須在動態(tài)下與金屬液接觸一次，并與壓室摩擦一次。壓射機構運動的靈活可靠有賴于沖頭運動的平滑，及其與套筒之間間隙的穩(wěn)定。一個高效沖頭系統(tǒng)的真正價值不是看它能做什么，而是看它不出現(xiàn)什么問題，對于壓鑄公司而言，生產過程中，穩(wěn)定壓倒一切。壓射系統(tǒng)的性能對于生產優(yōu)質壓鑄件（鑄件必須無疏松，無非金屬夾雜，同時保證尺寸精度和力學性能），控制充型期間和充型后的金屬壓力，以及壓射到鑄型內的金屬體積和速度等都是至關重要的。因此對沖頭系統(tǒng)要求設計精良，能在潤滑作用下反復快速滑動，套筒具有精確的圓度和直線度，同時與沖頭保持恒定的間隙，在任何時候壓鑄作業(yè)不會因它而中斷或延遲壓鑄周期。可以說絕對可靠的沖頭系統(tǒng)是成功壓鑄的靈魂。而良好的潤滑性能又是保證壓射系統(tǒng)正常的關鍵。由于沖頭是在高壓高溫快速條件下工作，要求沖頭潤滑劑必須滿足其特定的工況條件，使沖頭和套筒之間的磨損和卡死概率降到最低限度。

沖頭潤滑應該受到應有的重視，否則由于潤滑不良或使用不當將導致如下后果：

1、壓射沖頭的使用壽命降低。

2、壓射沖頭和料筒很快被磨損，變形或卡死。

3、潤滑劑及其燃燒產物轉移到鑄件上，導致氣孔，夾雜，表面黑斑等缺陷增加。

總而言之，壓鑄公司會因此付出額外的成本。

良好的壓射沖頭潤滑劑應滿足下列要求：

1、良好的高溫成膜性，極壓性和高溫潤滑性。

2、氣體產生量少。

3、燃燒后殘留物極少。

4、閃點適當高。

當前國內外壓鑄公司普遍使用的沖頭油有含石墨與不含石墨的油基潤滑劑，水基潤滑劑，以及近年來被應用的蠟基含石墨與不含石墨沖頭珠。最近推出的特殊粉狀沖頭潤滑劑也受到關注。時至今日國內外普遍使用的還是以含石墨油基潤滑劑為主，盡管其作業(yè)環(huán)境及文明生產相對較弱，但理論和實踐都證明，只要石墨分散均勻不分層，石墨含量足夠多，有些還加入納米材料輔助潤滑（達到上述要求的技術含量和工藝水準較高，目前國內的同類產品水平尚待提高），其潤滑效果是最好的。國內以前沒有專用的沖頭潤滑劑，大部分使用廢機械油摻石墨，不可能發(fā)揮石墨的潤滑功效，而且一般用刷子刷涂，用量較多易卷入型腔，操作環(huán)境較臟，因此產生對含石墨沖頭油的偏見和知難而退是可以理解的。

各種沖頭潤滑劑互有優(yōu)缺點。如不含石墨沖頭油和水基潤滑劑能適應環(huán)境保護的要求，但潤滑效果遜于含石墨潤滑劑。蠟基沖頭珠對沖頭的潤濕包覆效果較弱，不適合大直徑的沖頭潤滑，而且燃燒殘留較多，若用人工加料，很容易浪費。特別是當前市場上出現(xiàn)一些低價質劣的沖頭珠，對沖頭潤滑及壓射機構的壽命乃至環(huán)境的改善，工人的健康危害很大。至于粉狀潤滑劑，由于需要一套靜電噴涂設備，其成本和維護不是一般可承受的。因此對沖頭潤滑劑的選擇要根據(jù)實際條件和成本及工藝要求綜合分析，不要盲從。

壓射機構的作用是將金屬液壓入型腔，壓射過程的壓射壓力、充填速度等主要工藝參數(shù)由壓射機構來決定。因此，壓射機構動作的可靠性在很大程度上影響鑄件質量和工作效率。盡管影響壓射機構工作狀態(tài)的因素是多方面的，在關注沖頭潤滑劑質量的同時，也必須正確處理相關的因素。當出現(xiàn)問題時，不要只考慮潤滑劑，而應當學會綜合分析。

總之，萬能的材料和設計，也沒有萬能的潤滑措施。重要的是把它放到整個壓射系統(tǒng)中去考慮。要同時兼顧套筒的配合，套筒的潤滑，動作周期，重要部位的金屬溫度等問題。充分認識沖頭材質、熱控制及潤滑的重要性，這對減少廢品，降低工具成本，縮短停工時間具有重要意義。